本技術(shù)要求適用于33萬噸/年離子膜燒堿的非標(biāo)特材容器設(shè)備的招標(biāo)（共22臺套）本技術(shù)要求就以上特材設(shè)備制造、檢驗、現(xiàn)場監(jiān)造、驗收、資料交付、服務(wù)等方面的問題，做出了具體規(guī)定。在遵守現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的原則下，本規(guī)定連同詳細設(shè)計圖紙一起，對非標(biāo)設(shè)備的加工制造項目的制造、檢驗、試驗等方面提出了補充、強調(diào)或說明。

賣方嚴(yán)格按買方提供的施工圖進行制作，詳細圖紙見附表，具體制造以設(shè)計院提供的正式版藍圖為準(zhǔn)。

供貨設(shè)備一覽表

3.1每臺設(shè)備包括：圖紙及標(biāo)題欄中明確標(biāo)注的所有設(shè)備主體和部件，所有設(shè)備帶配對法蘭及緊固件，所有設(shè)備打壓后裝圖紙規(guī)定的正式封頭墊片，并且每套設(shè)備要求另外帶兩套封頭墊片作為備件。

3.2 所有制作設(shè)備進行成套供貨(設(shè)備的自帶法蘭按施工圖中標(biāo)注執(zhí)行,所配套供應(yīng)的物件已在明細表中注明)。

3.3 賣方負責(zé)運輸至買方施工現(xiàn)場，運輸費計算在總報價之內(nèi)。

3.4賣方應(yīng)負責(zé)免費為買方操作人員、維修人員進行培訓(xùn)，指導(dǎo)設(shè)備安裝、調(diào)試，直到驗收合格為止。

3.5賣方的工作范圍包括以下內(nèi)容：

● 材料采購和復(fù)驗

● 制造、組裝

● 工廠檢驗及試驗

● 油漆，標(biāo)識（油漆包括：底漆）

● 包裝、運輸及貯存保護

● 現(xiàn)場服務(wù)

4.1設(shè)備供貨清單中所列設(shè)備的詳細結(jié)構(gòu)、尺寸、材料、主要技術(shù)要求、設(shè)計和檢驗數(shù)據(jù)詳見買方提供的設(shè)備施工圖。按圖制定合理的設(shè)備加工工藝。

4.2碳鋼材料: 16MnR, Q235-B（A）等鋼板必須采用信譽度較好的國內(nèi)外大型鋼廠的合格產(chǎn)品，其化學(xué)成分及機械性能應(yīng)符合GB6654-1996壓力容器用鋼板標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計圖樣的要求。原材料應(yīng)有材料質(zhì)量合格證明書；一般選用鞍鋼、舞鋼的鋼板。

4．3鈦板、鈦復(fù)合板、鈦管、鎳-鋼復(fù)合板標(biāo)準(zhǔn)：

GB/T3621-94 鈦及鈦合金板材

GB/T3624-95 鈦及鈦合金管

GB/T3625-95 換熱器及冷凝器用鈦及鈦合金管

GB/T8547-87 鈦-鋼復(fù)合板

NB/T47002-2009 鎳-鋼復(fù)合板

4．3．1材料質(zhì)量要求：設(shè)備制造的主材符合圖紙及招標(biāo)文件技術(shù)要求，選用國內(nèi)知名企業(yè)供貨，乙方按標(biāo)準(zhǔn)對材質(zhì)證明書中的內(nèi)容進廠后進行檢驗，做好檢驗報告，按招標(biāo)文件、投標(biāo)文件中約定執(zhí)行。自產(chǎn)原材料質(zhì)量證明文件齊全，質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

4.4 a：賣方所采購的材料必需經(jīng)過嚴(yán)格檢驗。

b：封頭的壓制選擇大型有制作能力封頭廠，緊固件選用按圖中標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)廠為正規(guī)大型標(biāo)準(zhǔn)件廠。

4.5主要零部件的技術(shù)要求

4.5．1焊接材料

根據(jù)設(shè)備所用材料的性能，按JB/T4745-2002《鈦制焊接容器》GB/T13149-1991《鈦制設(shè)備焊接技術(shù)條件》進行工藝評定試驗及設(shè)計圖樣的要求，并通過合格的焊接工藝評定（JB4708-2000）來確定用于產(chǎn)品的焊接材料，要求焊縫金屬最終的力學(xué)性能、化學(xué)成分和耐蝕性能不低于母材。

4.5.2筒體制造:筒體制造必須嚴(yán)格按GB150-1998（10.2款）及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和施工圖紙進行制造、檢驗、驗收。

4.5.2.1對筒體焊縫布置要求：

對筒體焊縫布置要求：

a：立式圓筒左右對稱布置。

b：臥式圓筒，水平線以上部位對稱布置。

c：盡量避免在焊縫上周圍開孔，若開孔，必須以開孔中心為圓心，1.5倍開孔直徑為半徑的圓中，所包容的焊縫須進行100%“X”射線探傷合格。

d：焊縫不得為支座等件覆蓋，若覆蓋必須應(yīng)100%射線探傷合格，并磨平后覆蓋。

e：筒體對接焊縫不得采用十字焊縫，相鄰的兩筒節(jié)間的縱縫和封頭拼接焊縫與相鄰?fù)补?jié)的縱縫應(yīng)錯開，其焊縫中心間距應(yīng)大于筒體厚度的三倍，且大于100mm。最短筒節(jié)的長度應(yīng)大于300毫米。

4.5.2.2筒體制造工藝要求

a: 用鋼板卷制時，可通過外圓周長加以控制。

b: 劃線時鋼板應(yīng)墊平，劃線后復(fù)查尺寸，厚度小于5毫米的碳鋼板，不得用沖頭在非切割處打印。

c: 軋制后未經(jīng)切邊的鋼板，其邊緣應(yīng)切去。

d: 碳素鋼16MnR、16MnDR類鋼板6mm以上一般采用自動氣割下料或剪切下料，坡口修磨成型。

e: 合金鋼和大于6mm以上的鋼板自動氣割下料，留b=5mm加工余量在刨邊機加工坡口。

f: 不銹鋼板用剪板機剪切下料或等離子切割下料，焊縫坡口均在刨邊機上加工。

g: 對于筒體和平蓋容器底板、頂板下料時，因下料切割線均為直線或圓弧，應(yīng)采用半自動切割機進行切割。

h: 板材下料及坡口加工后，應(yīng)用砂輪機將切割表面的氧化層和熱影響區(qū)磨去，并應(yīng)露出金屬光澤。坡口加工好后，應(yīng)檢查其表面質(zhì)量，表面應(yīng)平整，不得有裂痕、分層、夾渣等缺陷。

4.5.2.3卷筒加工要求

卷筒應(yīng)緩慢地進行且使卷曲次數(shù)最少，同一筒體的筒節(jié)卷曲次數(shù)應(yīng)基本相同。卷制不銹鋼時卷板機輥軸應(yīng)清潔、光滑，卷制后不得在材料面上留下麻點、疤痕。殼體內(nèi)部焊縫應(yīng)磨平。筒體內(nèi)徑在任何斷面上的上偏差應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。當(dāng)DN<325用無縫管作筒體，其尺寸允差按 GB8163和GB2270較高級或普通級的規(guī)定。且符合GB150-98中的規(guī)定。

4．5．2．4鈦設(shè)備制造質(zhì)量要求：設(shè)備制造質(zhì)量可靠完整，達到國內(nèi)同類設(shè)備一流水平。

a、乙方按甲方提供的圖紙及招標(biāo)文件進行主材定貨與施工檢驗驗收。

b、所有殼體A、B類焊接縫均按圖紙要求做x射線探 。

c、為確保質(zhì)量，避免加工硬化，劃傷、污染等。

d 、所有鈦材的焊接應(yīng)保護良好，不得有氧化現(xiàn)象。在設(shè)備制造過程中，對每臺設(shè)備進行嚴(yán)格的檢驗和驗收，嚴(yán)格按圖紙技術(shù)要求執(zhí)行，做到制造完整，質(zhì)量可靠，技術(shù)先進。

e、所有裸露的鈦鎳表面避免劃傷及鐵污染。

f 、采用合理的先進的制造加工工藝，滿足規(guī)定的質(zhì)量、規(guī)格和性能要求，設(shè)備質(zhì)量完整可靠。

4.6接管的要求

所有設(shè)備的接管均應(yīng)符號GB/T8163-1999的要求。

4.8容器法蘭:

4.8.1換熱器管板采用整體材料，表面精度應(yīng)符合圖紙要求不允許有裂紋凹坑及其他降低法蘭強度或連接可靠性的缺陷存在。

5.0 材料的代用

a:若發(fā)現(xiàn)材料或設(shè)計等問題，在征得設(shè)計和買方同意且文字確認(rèn)后方可以更改；

b:更改的原則是以優(yōu)代劣，以厚代薄，費用由賣方承擔(dān)；

c:設(shè)備有熱處理要求的，按照熱處理工藝要求進行，并出具相應(yīng)的報告。

a. 銘牌應(yīng)固定在設(shè)備上容易看見的顯著位置。

b. 銘牌上應(yīng)清楚地顯示以下內(nèi)容：（GB150-98中10.10.2要求）

(1)設(shè)備位號；

(2)制造廠名稱；

(3)設(shè)備系列號和制造日期

(4)規(guī)格、型號和主要技術(shù)參數(shù)；

(5)外形尺寸和設(shè)備的重量(kg)等內(nèi)容。

(6)字體不得小于5mm。

(7)銘牌支架高度根據(jù)是否有保溫及厚度決定。

7.1. 本批非標(biāo)鈦設(shè)備為類外容器，其制作質(zhì)量和檢測要求見制作圖及國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，并保證所有標(biāo)準(zhǔn)及補充件是適用的，最新的，其中包括但不限于下列標(biāo)準(zhǔn)。

GB150-1998《鋼制壓力容器》

JB/T4745-2002《鈦制焊接容器標(biāo)準(zhǔn)》

JB/T13149-91《鈦制設(shè)備焊接技術(shù)條件》

JB/T4709-2000《鋼制壓力容器制造技術(shù)要求》

JB4730-1994《壓力容器無損檢測》

HG20584-1998《鋼制壓力容器制造要求》

GB/T8547-1987 《鈦鋼復(fù)合板》

JB2536-1980 《壓力容器油漆、包裝、運輸》

JB/T4711-2003《壓力容器涂敷與運輸包裝》

GB151-1999 《管殼式換熱器》

HG20592～20635-97 《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》

JB4726-94 壓力容器用碳素鋼和低合鋼鍛件

HG/T21584-95 磁性液位計

HG20584-98 《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》；

《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，99版；

JB4708-2000 《鋼制壓力容器焊接工藝評定》；

甲方提供的圖紙及招標(biāo)文件中的技術(shù)要求。

若技術(shù)法規(guī)、規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)之間有矛盾，乙方將按高規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

7.2.賣方應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)要求及詳細設(shè)計圖紙上的檢驗要求對設(shè)備進行檢驗和試驗；并有相應(yīng)資格的人員進行擔(dān)任。

7.3. 如果設(shè)備或其任意部件，經(jīng)檢驗和試驗不符合規(guī)定的檢驗標(biāo)準(zhǔn)時，乙方應(yīng)設(shè)法彌補其缺陷，重新進行有關(guān)檢驗和試驗，直至獲得滿意的結(jié)果。

7.4.由買方代表參加的檢驗和試驗，并不解除任何賣方合同所承擔(dān)的責(zé)任。

7.5.1材料的化學(xué)成分必須符合GB/T3620.1國標(biāo)規(guī)定，加工產(chǎn)品化學(xué)成分允許偏差符合GB/T3620.2國標(biāo)規(guī)定。

7.5.2 鈦鎳及鈦鎳合金板材符合GB/T3621各項規(guī)定。（厚度允許偏差、板材的不平度、板材的室溫力學(xué)性能、高溫力學(xué)性能、工藝性能等。

7.5.3 鈦鎳――鋼復(fù)合板應(yīng)符合GB/T8547國標(biāo)各項規(guī)定?；幕瘜W(xué)成分應(yīng)符合相應(yīng)鋼材標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，復(fù)材的化學(xué)成分符合GB/T3620的規(guī)定，力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T3621規(guī)定

7.5.4業(yè)主指定（或推薦）1～2家規(guī)模比較大的、有信譽，產(chǎn)品質(zhì)量好的生產(chǎn)廠家提供加工設(shè)備所用主要板材，嚴(yán)禁使用其它板材。

7.5.5中標(biāo)企業(yè)

1 原材料投入制作前現(xiàn)場檢驗合格后方可投入制作（成份及強度等）。

2 制作過程和制造完試壓工作必須由買方人員在場認(rèn)可。

3以上兩項必須經(jīng)買方人員現(xiàn)場取樣并經(jīng)第三方檢驗合格后才能進行下一步工作。

4中標(biāo)企業(yè)因原材料質(zhì)量問題終止合同或拖延交貨期，給買方造成的損失，業(yè)主將采取經(jīng)濟的、法律的手段來解決。

鈦鎳板設(shè)備按照鈦鎳板標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

8 油漆、包裝和運輸

8.1油漆

賣方供給的設(shè)備交貨前完成油漆，保溫設(shè)備所有鋼制部件防銹漆二遍;非保溫設(shè)備防銹漆和面漆各兩遍.（不銹鋼、鈦表面除外）

8.2設(shè)備應(yīng)在檢驗合格后方可包裝和發(fā)貨，所采用的包裝方法應(yīng)符合JB2536《壓力容器油漆、包裝、運輸》的規(guī)定。賣方應(yīng)對不合適的包裝而引起的設(shè)備生銹、損壞和丟失承擔(dān)全部責(zé)任。

8.3設(shè)備內(nèi)件的包裝應(yīng)保證在運輸和貯存過程中不發(fā)生變形和損壞，所有包裝箱上應(yīng)詳細標(biāo)記。

8.4 用于設(shè)備試壓、運輸、保存期間必須的臨時零部件的材料：與合金接觸的臨時零部件的材料應(yīng)與合金材質(zhì)相同。

8.5 在裝車吊裝過程中，買賣雙方應(yīng)保護好筒體不受損害。保證設(shè)備在運輸過程中不受損傷。設(shè)備與運輸車輛采用繩索固定，繩索與設(shè)備之間用木條隔開，繩索強度必須足夠，保證在運輸過程中的安全性。

8.6 出廠前接管法蘭須用盲板加螺栓固定,盲板材料是鋼板+膠墊.

8.7賣方負責(zé)運輸?shù)劫I方現(xiàn)場，買方協(xié)助卸貨。設(shè)備運到買方現(xiàn)場前，賣方需事先通知買方，買方應(yīng)做好相應(yīng)準(zhǔn)備工作。

9.1賣方提供的設(shè)備應(yīng)是乙方現(xiàn)階段生產(chǎn)的同類產(chǎn)品中技術(shù)可靠、性能優(yōu)良的全新的、未使用過的設(shè)備。且在正常工作條件下不會出現(xiàn)因選材、制造技術(shù)失誤造成設(shè)備缺陷。設(shè)備質(zhì)量保證期為12個月(指設(shè)備驗收合格并投入運行后12個月或設(shè)備交貨后18個月，以先到為準(zhǔn)).

9.2 賣方應(yīng)對以下內(nèi)容作出保證：

9.2.1賣方所提供的設(shè)備規(guī)格和質(zhì)量完全滿足甲方的詳細設(shè)計圖紙和相應(yīng)的技術(shù)要求。

9.2.2賣方在交貨前對設(shè)備的質(zhì)量、規(guī)格、性能等進行全面檢查，要求與設(shè)計文件相符，并按規(guī)程和規(guī)范要求提供齊備質(zhì)量合格證明文件。(GB150-98中的10.10.1要求)

9.2.3 質(zhì)保期內(nèi)，如屬制造質(zhì)量問題，賣方均無償賠償、免費維修或更換。

10.1 質(zhì)量保證期內(nèi)產(chǎn)品實行三包：包修、包換、包退。

10.2 質(zhì)量保證期內(nèi)賣方的制造質(zhì)量問題，由賣方無償修理或更換零部件，保證裝置正常運行。

10.3 質(zhì)量保證期內(nèi),賣方對買方發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題的來電來函做出承諾；保證在4小時內(nèi)作出答復(fù)，在24小時內(nèi)到達現(xiàn)場指導(dǎo)解決問題。

10.4賣方免費負責(zé)買方操作人員、維修人員的培訓(xùn)，免費指導(dǎo)設(shè)備安裝、調(diào)試、使用、檢測，合格后雙方簽字認(rèn)可。

技術(shù)文件清單及交付時間表

序號	技術(shù)文件名稱	種類	數(shù)量	交付時間	備注
1	設(shè)備竣工圖	藍圖	1套	隨貨
2	出廠檢驗合格證	文件	1套	隨貨
3	設(shè)備質(zhì)量檢驗報告	文件	1套	隨貨	按監(jiān)察規(guī)程
4	材質(zhì)證明文件	文件	1套	隨貨

注：設(shè)備質(zhì)量證明書包括以下內(nèi)容；

a． 產(chǎn)品合格證；

b． 產(chǎn)品技術(shù)特性；

c． 產(chǎn)品主要受壓元件使用材料一覽表（含焊接材料）及合格證明；

d． 產(chǎn)品焊接試板力學(xué)和沖擊性能檢驗報告；

e． 容器外觀及幾何檢驗報告；

f． 焊縫射線檢測報告；

g． 滲透檢測報告；

h． 壓力試驗檢驗報告；

i． 產(chǎn)品制造變更報告；

j． 鋼板鍛件超聲波檢測報告；（當(dāng)有時）

k． 焊縫射線檢測底片評定表；

l． 熱處理檢驗報告。（當(dāng)有時）

m． 壓力試驗報告

12.1賣方提供的設(shè)備性能必須達到本招標(biāo)書規(guī)定的技術(shù)要求及技術(shù)保證。

12.2機械性能保證及處罰：

賣方所提供的設(shè)備應(yīng)保證其質(zhì)量，在質(zhì)保期內(nèi)能夠安全順利使用，在質(zhì)保期內(nèi)如屬制造質(zhì)量問題，賣方負責(zé)進行維修并承擔(dān)全部的維修費用.

寶雞寶冶鈦鎳技術(shù)部提供